懸掛式拋丸機(jī)，大多數(shù)用來(lái)對(duì)大批量的鑄件清理。為了使懸掛式拋丸機(jī)不僅在大批量生產(chǎn)中可以發(fā)揮作用，就是在批量不多時(shí)也能用上，我們對(duì)懸掛式拋丸機(jī)的設(shè)計(jì)進(jìn)行了新的探討。將連續(xù)式的生產(chǎn)方式，改成為既可對(duì)大批量鑄件進(jìn)行連續(xù)式清理，也可對(duì)小批量和單個(gè)鑄件進(jìn)行間歇式清理。

設(shè)計(jì)特點(diǎn)：

原懸掛拋丸機(jī)設(shè)計(jì)中，拋頭的位置往往只注意對(duì)鑄件上、中、下等各部分都受到拋射鐵丸進(jìn)行清理為目的。設(shè)有6個(gè)拋頭，分成兩個(gè)橫放的“品”字形布置。拋頭的間距沒有嚴(yán)格的控制’，只要安裝維修方便即可。

在改造為可以間斷式和對(duì)單個(gè)鑄件也可以進(jìn)行清理的設(shè)計(jì)中，除了滿足上述要求外，拋頭的安裝位置一定要與鑄件掛鉤的節(jié)距相同，或成倍數(shù)。鏈條傳動(dòng)過(guò)程中，使用變速電機(jī)。當(dāng)進(jìn)行連續(xù)式清理和單件拋丸調(diào)整時(shí)用慢速，在單件小批鑄件的拋丸前和清理后的運(yùn)送就可使用快速，以縮短鑄件空運(yùn)的時(shí)間，提高生產(chǎn)率和設(shè)備的利用率。

拋丸機(jī)的結(jié)構(gòu)：做為掛運(yùn)鑄件輸送以及傳動(dòng)裝置，我們是用節(jié)距100mm的套筒鏈，全長(zhǎng)sim多，運(yùn)行速度為0,47m/mi n。掛鉤節(jié)距為800mm,靠齒輪和齒條的嚙合來(lái)實(shí)現(xiàn)吊鉤的自轉(zhuǎn)。室殼由鋼架鋼板焊成，內(nèi)墻裝有固定或活動(dòng)式護(hù)板，以延長(zhǎng)室殼的使用期限。

室殼和地下漏斗之間，設(shè)計(jì)了花格子板，使拋出來(lái)的鐵丸由漏斗到振動(dòng)篩上，送到提升機(jī)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)鐵丸的循環(huán)使用。因?yàn)閽佂铏C(jī)有6個(gè)拋頭，所以地坑全長(zhǎng)有6m多，為減少拋丸室兩頭地方的余丸問題，我們將漏斗設(shè)計(jì)成三部分。中間鐵丸較多，漏斗斜度就陡些，兩頭鐵丸少斜度就小些，并用管子與中間斗相連，將鐵丸送到提升機(jī)內(nèi)。

提升機(jī)為吊斗式，出口下部有六角篩。通過(guò)六角篩對(duì)循環(huán)鐵丸進(jìn)行分離，以干凈鐵丸加強(qiáng)清理能力的目的。被六刀篩分離出來(lái)的鐵丸、砂灰、粗鐵粒分別落入六角篩下的三個(gè)斗中，由管道引到鐵丸斗、廢鐵堆和砂灰斗內(nèi)分別進(jìn)行循環(huán)使用或處理。

懸掛拋丸機(jī)拋頭使用改進(jìn)的Q305型，它分向上拋、向下拋和平拋三個(gè)方向。拋頭間的距離為800mm，直徑500mm 轉(zhuǎn)速2250r/mi n，配10kW電機(jī)。

掛鉤自轉(zhuǎn)小車是實(shí)現(xiàn)懸掛拋丸機(jī)由連續(xù)式生產(chǎn)轉(zhuǎn)為單件小批量生產(chǎn)而能順利進(jìn)行的關(guān)鍵裝置。它由電動(dòng)機(jī)、變速箱、曲柄、連桿、滾子、小車體、齒條、底座等組成。其運(yùn)動(dòng)速度為0.413m/mi n，即每分鐘可使掛鉤在原位置上自轉(zhuǎn)1,8圈，以清理鑄件周身的目的。吸塵系統(tǒng)由除塵器和風(fēng)機(jī)組成，它對(duì)拋丸機(jī)室內(nèi)、斗式提升機(jī)下料口、六角篩轉(zhuǎn)動(dòng)等處的粉塵進(jìn)行處理，以改善勞動(dòng)環(huán)境。

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